泥浆搅拌器的径向流叶轮，与在钻井工业中所使用的一样，是典型的由低碳钢制造的（使用不锈钢的较少，但在特定的情形下可以使用），在泥浆搅拌器减速机的轴上垂直安装着矩形叶片（通常每个搅拌器叶轮3或4个叶片）。在正方形和矩形钻井液泥浆罐里，正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流，但是对所有的正方形和矩形泥浆罐而言，都会有一些死角和死点。彻底的清除这些泥浆罐的死点是不切实际的，然而设计的当的泥浆搅拌器，可以减少这些死点，从而忽略死点的存在。泥浆搅拌器叶轮当安装在罐底部3～6英寸的位置。如果搅拌器叶轮所处位置离底部太远，流体将不能彻底搅拌钻井液泥浆罐底部，因而产生死点。死点不仅减少钻井液的可用体积（从而减少有效的循环体积），而且还使用重晶石或者其他有用固体颗粒沉淀，增加钻井液成本。另外，当起下钻或者把钻井液从一种类型改变为另一种类型时，沉降的固体颗粒将增加清洗钻井液泥浆罐的时间和费用。因此再三强调好的搅拌效果源于正确的泥浆搅拌器设计和恰当的搅拌器叶轮安装。

下面就介绍下旋流器在长时间运转出现的问题。

1、由于旋流器设计根据液体的流向设计，在旋流器的顶部是一个涡轮的结构，长时间使用，上部很容易就被磨损，磨损后的旋流器除泥效果很差，甚至出现泥浆直接从旋流器的下面直接流出，造成泥浆的损失。

2、同样在旋流器下部，长时间使用会把旋流器的外壁磨薄，造成泥浆的外漏，很容易观察出来。

基于以上两点，维修人员一定要定期观察旋流器的使用情况。如果损坏要及时更换，以免影响泥浆的性能。