旋流除砂器的独特设计使每个旋流筒能得到相同的压力以使其发挥*大功效，它们能除去钻井液中的泥砂。除砂器采用轻质、耐磨的聚亚安酯材料制成，具有使用寿命长和易于维护的特点。每个旋流筒进口处的阀关闭后，可以方便的拆卸和检修单个的旋流筒，而不影响其它漩流筒的使用。聚亚安酯旋流筒使用寿命是其它普通旋流筒的两倍。
运行旋流筒的时候应该产生喷射型的排出，同时喷嘴处有一个小的吸入。如果没有一个稳定的喷射流和吸入压力，漩流筒则无法正常工作，应该及时进行检修。检修时需要了解旋流除砂器的常见故障、产生原因及解决办法。
故障一：旋流筒喷嘴不出液 ，可能情况是喷嘴堵塞 或入口压力过高。
产生原因：泥浆太脏，固控设备工作不连续；旋流筒内泥浆干结；振动筛筛布破裂或振动筛旁通；泵速过快；叶轮尺寸过大；节流阀位置错误。
解决办法：关掉设备，疏通喷嘴堵塞物，拆开上部法兰除掉堵塞物。检查振动筛筛布，调大喷嘴，循环时启动设备。如果柴油机驱动，降低泵速，减小叶轮尺寸，调节阀开启度。
故障二：液体损失过大。
产生原因：
A. 供液压头过低：1. 入口部分堵塞；2. 供液泵内有空气 ；3. 泵速过慢 ；4. 叶轮尺寸太小 ；5. 泵排出管线有节流 ；6. 泵转向错误 ；7. 管线内固体沉积 。
B. 喷嘴太大 。
C. 内筒或喷嘴磨损: 1. 长期高压下工作；2. 正常磨损；3. 入口安装错误。
解决方法：
A. 增大供液压头：1. 供液泵入口安装滤网；2. 调整更正；3. 如果柴油机驱动，提高泵速；4. 加大叶轮尺寸；5. 检查管路；6. 调整转向；7. 清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。
B. 降低喷嘴尺寸。
C. 纠正方法：1. 降低泵速或降低叶轮尺寸；2. 重新安装喷嘴；3. 重新安装。
故障三：排出口粘结，液体和固相粘结。
产生原因：固相超载。
解决方法：降低固相含量：增加旋流筒数量，检查振动筛是否筛布损坏 ，检查振动筛旁通是否关闭，降低ROP
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