钻井除砂器在固控工艺流程中位于钻井液振动筛之后、离心机之前，它们的主要用途是将通过钻井液振动筛过滤后还混在钻井液中的更微小的固相颗粒清除出来。泥浆清洁器的核心部件是水力旋流器，即根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井液特性有关。水力旋流器处理固相颗粒的曲线比较平缓，即使使用很小口径的旋流器也很难将很大直径的固相颗粒*的清除干净，这也就是为什么旋流器无法代替钻井液振动筛和离心机的原因。
水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的增大而增大。此外，进料口尺寸增大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时增大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径增大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。
钻井除砂器适用哪些地方
1.主要适用于原水、补水的水质处理及控制，如：油田钻井，非开挖水平定向穿越，煤层气钻井的泥浆净化旋流分离，河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。
2.可广泛适用于水源热泵系统，采暖水，中央空调冷却水、冷冻水，钢铁、发电、化工及其他工矿企业，自来水、海水、地表水、地下水等。
钻井除砂器的结构特点
1）、实用新型钻井液清洁分离器(除砂器)是由：分配器、两个旋流器、细木振动筛和电机组合而成。
2）、两个Ф298旋流器进液管流程对称等距，进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
钻井除砂器整机结构紧凑设计合理，造型美观,除砂效率高。
钻井液除砂器操作规程：
1、洗井初期使用200?m滤网，一旦充分洗井后则使用100?m滤网。对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200?m滤网。
2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。
3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI（10至20BAR）。
4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。
5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。
6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持*清洁。
7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。
8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。
9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。
10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。
11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。
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