钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒，并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。
故障一：排出口粘结，液体和固相粘结。
产生原因：固相超载。
解决方法：降低固相含量：增加除砂旋流器数量，检查振动筛是否筛布损坏，检查振动筛旁通是否关闭，降低ROP。
故障二：液体损失过大。
产生原因：
A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。
B.喷嘴太大。
C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。
解决方法：
A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。
B.降低喷嘴尺寸。
C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。
故障三：除砂旋流器喷嘴不出液，可能情况是喷嘴堵塞或入口压力过高。
产生原因：泥浆太脏，固控设备工作不连续;除砂旋流器内泥浆干结;振动筛筛布破裂或振动筛旁通;泵速过快;叶轮尺寸过大;节流阀位置错误。
解决办法：关掉设备，疏通喷嘴堵塞物，拆开上部法兰除掉堵塞物。检查振动筛筛布，调大喷嘴，循环时启动设备。如果柴油机驱动，降低泵速，减小叶轮尺寸，调节阀开启度。
除泥器安装调试：
1、除泥器应安装在除砂清洁器之后，即二号罐尾，底座须安放平稳。
2、除泥器进出口与其他设备的联接管线采用软管线，且尽可能减少长度和拐弯。
3、筛网的张紧度要合适，张紧后的筛网应平整无皱。
4、振动电机每1500～2500小时注一次润滑脂，每个轴承注油量5～10ml。
除泥器维护及保养：
1、检查以确认正确的连接和密封部分；
2、旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。
3、维修或更换磨损，渗漏和损坏的漩流筒。
4、除泥器停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。清洗筛网时，严禁用锨拍打, 用其他硬物刷刮筛面，以保证筛网的使用寿命。
5、检查喷嘴是否损坏。检查漩流筒内部腔体，如有必要，更换损坏部件。
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