除砂器的结构包括圆筒圆锥形外壳、刚体、进水管、出水管，圆筒圆锥形外壳内为空腔。
从切线方向进入圆筒圆锥形外壳上的圆筒部分处设有进水管，圆筒圆锥形外壳的下端设有排砂口，圆筒圆锥形外壳的上端通过螺纹与钢体的下端链接，钢体内为空腔，钢体的空腔与圆筒圆锥形外壳的空腔相通。钢体上沿径向方向开有出水管，出水管与钢体的空腔相同，其特征是：心杆的中上部设有活塞，活塞位于钢体的空腔上部内并位于出水管的上方。
活塞与钢体之间设有密封圈，心杆上活塞以上部分套有弹簧，丝套内为空腔，丝套套在心杆上并位于弹簧的上方。丝套与钢体之前用螺纹链接，丝套上端部为调节盘，调节盘上方的心杆上套有弹簧，弹簧上方的心杆上端设有手柄。钢体的空腔与排砂口的中 心线同纵轴，心杆的下端位于排砂口处，心杆可沿轴向位移。
1、根据工况的条件不同，旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用多，因为在相同的条件下，此方式有处理能力强，压强低的特点。
2、当进料时，会出现因为体积加大而导致的絮流和盖下现象，这会对旋流器的分级效率产生不好的影响，还会加大物料的转向能量损失，为了避免这些不良的影响，可以采用厚壁溢流管器件。
3、根据不同的工作条件和对工作结果的要求，可以随意的调整旋流器的柱状体的长度，这样可以保证旋流器达到的工作状态。
4、旋流器在设计时。采用的是不同的径锥比和角锥比，这样做能够使旋流器有*大的切向速度，同时减少能量的损耗，可以达到的分级结果。使用这样的设计和技术，在相同的工作条件下，可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器，这样可以节省成本。
5、为了提高旋流器的分级精度，可以采用如下方法：使用矩形渐缩给料管，这样来逐渐加大浆液的流动速度，使絮流状态逐渐变为层流状态。
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