钻井液除砂器的性能特点：   

1． 比目前市场上的一般过滤器增加了过滤单元，故除砂率高，个别微小颗粒漏扑率低。

2． 分割粒径为0.07mm，（除污效率为50%）当里径为0.3mm，其除污率达97%。

3． 结构紧凑，节省安装空间。 

4． 操作简便，除砂不影响系统正常运行，工作状态稳定。

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

废水中悬浮颗粒的质量与废水的质量不同，在高速转动时受到的离心力也不同。颗粒质量大的受的离心力就大，被甩到钻井液除砂器离心机转股外圈，沿着离心机的四壁向下排出；质量小的则留在内圈，向上运动，废水与悬浮颗粒分离。该方法主要是用于除去废液中的乳化油、纤维、钻井液沉淀，多用于废水预处理或中间处理。

1、根据工况的条件不同，旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用*多，因为在相同的条件下，此方式有处理能力强，压强低的特点。

2、当进料时，会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象，这会对旋流器的分级效率产生不好的影响，还会加大物料的转向能量损失，为了避免这些不良的影响，可以采用厚壁溢流管器件。

3、根据不同的工作条件和对工作结果的要求，可以随意的调整旋流器的柱状体的长度，这样可以保证旋流器达到的工作状态。

4、旋流器在设计时。采用的是不同的径锥比和角锥比，这样做能够使旋流器有*大的切向速度，同时减少能量的损耗，可以达到的分级结果。使用这样的设计和技术，在相同的工作条件下，可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器，这样可以节省成本。

5、为了提高旋流器的分级精度，可以采用如下方法：使用矩形渐缩给料管，这样来逐渐加大浆液的流动速度，使絮流状态逐渐变为层流状态。