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  •  ◈ 快速导读:公司同意和大型制造除砂器(除泥器)生产厂家合作,厂总产品总产值几千万以上的公司,国家给公司免税百分之四十,减免五年。
    除砂器的发展史
    时间:2014-09-22 作者:admin 点击:467次

     1957年左右,采矿工业使用的选矿机---锥形分级机被引进到钻井工程中。这种机器与来自乳品加工业的离心式分离器结合,成为后来的水力旋流除砂器进入石油行业。根据从钻井液除砂器中首先分离出重、粗组分的基本原理,被除去的固相组分的大小及数量取决于旋转含砂钻井液作离心运动时排出口的大小或锥形的大小。离心加速器引起重颗粒向着锥形容器壁移动,较重的颗粒从锥形容器的底部排出,清洁的钻井液从锥形容器的上部流出进入钻井液循环系统。钻井液除砂锥形容器的直径范围为6~12in,能够清楚大部分30~60μm以上的颗粒。通过更抗磨蚀材料的应用和更精确的形体几何的界定,钻井液除砂器的作用得到了相当大的提升。目前,水力旋流器已经成为大多数固相分离系统中不可或缺的重要组成部分。

    油田用钻井液除砂器发展后,裸眼井壁的侧壁钻柱的粘卡与松软、虚厚的滤饼有关,得以很好的证明。1962年,在已有的钻井液除砂器上安装上4in水力旋流器清除钻井液中的固相,结果比预期好得多。更出人预料的好处是延长了钻头使用寿命,降低了钻井泵的修理费用,提高了机械钻速,减少了漏失复杂,降低了钻井液成本。因为这些小尺寸的水力旋流器可以清除淤泥,淤流颗粒尺寸小至15~30μm,*终成为众所周知的除泥器
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