除泥器脉冲除尘器的工艺流程如下：
铸造产生的废气后间接空气和水冷却处理，由脉冲除尘器收尘处理后达到标准排放。脉冲除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。脉冲除尘器采用全新概念设计的圆筒型立体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理。 脉冲除尘器的生产相对来说比较简单可行，正因此该设备除尘原理简单，不易损坏，所以很多厂家愿意使用该设备来达到企业除尘的目的。脉冲除尘器工作时高温的粉尘在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果。脉冲除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于除尘器滤袋，维修费用低。对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
除尘器长期运行过程中，总不免会发生一些故障，如电除尘器电电变形或位移，阴极线的松动、断线、电极积灰过多，绝缘瓷瓶破损及袋式除尘器破袋等。对电除尘器来说，一旦出现突发性故障，影响整机运行时，就必须停机离线维修。大型袋式除尘器采用的都是分室结构离线清灰。如2000t/d水泥窑窑尾大布袋除尘器一般分14~16个室，某一室发生故障，离线维修，对整机运行基本没有影响，仅过滤风速略有增加而已。
随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型袋式除砂器设计的不断优化，部件质量的提高，新型高品质滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型袋式除尘器。 此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已完全具备生产大型袋式除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。袋式除尘器将在水泥工业设备应用中将会占有*的优势。