清灰是除尘过程中的一个重要环节，当除尘设备捕集粉尘达到一定厚度时，必须予以清除，否则将直接影响除尘效率。

电除尘器的清灰系统主要集中在极板、极线和气流分布板的清灰振打装置上，若振打的清灰效果不好，导致粉尘层加厚，将使电场运行参数恶化，降低电场强度和捕尘能力，影响除尘效率。

二、弥补原振打力不足的需要

目前，大多数电除尘器的振打装置多采用侧向机械振打和顶部电磁振打，这两种振打方式在实际使用中均由于安装位置固定，存在着振打力衰减的问题，造成许多电除尘器清灰系统振打力不足。

三、增加电除尘运行时间的需要

电除尘器的极板、极线或气流分布板积灰过多，必然造成电除尘器电场二次电压和电流的下降，或因极板、极线变形，电除尘器灰斗下料不畅积灰过多，也会使积灰堆集到电场下部，造成短路，引起电除尘器整体或部份电场停止运行。

四、降低电除尘器维修成本的需要

侧向机械振打由于存在传动机构，帮障点多，长时间运行，许多部位极易损坏，出现如链条断链、振打锤或振打砧头脱落、打偏及电极框架变形影响极间距等故障；顶部电磁振打间歇供电容易造成线圈发热，烧毁线圈，使振打装置不能正常工作。这些问题均造成维修费用较高。

    合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得*有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。