从结构组成来看，钻井除泥器主要由旋流器组、振动筛、供浆泵、底座及支架等部分构成。旋流器组是除泥器的核心部件，通常由多个不同规格的水力旋流器并联组成。这些旋流器呈倒置的圆锥状，利用离心力原理实现固液分离，其材质多采用高耐磨的聚氨酯或陶瓷，以抵抗高速流体和固相颗粒的冲刷磨损；振动筛安装在旋流器组下方，用于接收旋流器底流排出的固相颗粒，并进一步筛分，将符合要求的钻井液回收利用，其筛网的目数和材质可根据实际工况进行选择和更换；供浆泵负责将钻井液以稳定的压力和流量输送至旋流器组，为固液分离提供动力；底座及支架则为整个设备提供稳固支撑，确保其在钻井现场复杂环境下可靠运行。

钻井除泥器的工作原理基于离心沉降和筛分双重作用。当携带岩屑的钻井液在供浆泵的作用下以一定压力切向进入旋流器后，会在旋流器内部高速旋转，形成强大的离心力场。在离心力作用下，密度较大的泥质颗粒和有害固相被甩向旋流器内壁，并沿内壁向下运动，最终从底流口排出；而密度较小的钻井液则在旋流器中心形成上升的内旋流，从溢流口流出，完成初步的固液分离。从旋流器底流口排出的混合物随后落在振动筛上，通过筛网的振动筛分，细小的固相颗粒被筛除，符合要求的钻井液则透筛返回钻井液循环系统。

在实际钻井作业中，钻井除泥器广泛应用于陆地油田、海上钻井平台等不同场景。在陆地钻井中，面对复杂多变的地质条件，除泥器能够及时清除钻井液中的有害固相，维持钻井液的流变性和密度稳定，降低钻井成本；在海上钻井平台作业时，由于空间有限且对设备可靠性要求极高，除泥器紧凑的结构设计和稳定的分离性能，可有效减少钻井液的浪费，提高资源利用率，同时降低设备维护频率，保障海上钻井作业的连续性。

随着钻井技术的不断发展和对环保要求的日益提高，现代钻井除泥器也在持续升级创新。一方面，通过优化旋流器的结构参数和流道设计，提高分离效率和处理能力；另一方面，采用智能化控制系统，实时监测钻井液的流量、压力、固相含量等参数，并自动调节设备运行状态，实现高效节能。此外，在环保方面，新型除泥器更加注重固相废弃物的合理处置，通过与后续处理设备配合，减少钻井作业对环境造成的污染。