钻井除泥器基于离心沉降原理工作，核心部件是一组（通常为 4-12 个）锥形的旋流器。其工作流程如下：

高压进料：经振动筛、除砂器预处理后的钻井液，在离心泵的高压（一般 0.2-0.4MPa）作用下，沿旋流器圆柱段的切线方向进入器内。

旋转分离：钻井液在旋流器内高速旋转（转速可达数千转 / 分钟），产生强大的离心力。由于固相颗粒（密度大）与钻井液（密度小）的密度差异，固相颗粒在离心力作用下被甩向器壁，并沿锥壁向下运动，形成 “底流”（含大量细微固相的稠浆）排出；而净化后的钻井液（含少量细小颗粒）则向中心聚集，形成向上运动的 “溢流”（澄清液），从旋流器顶部的溢流管排出，返回钻井液循环系统。

分离粒度控制：通过设计旋流器的锥角（通常为 10°-20°）、进料口直径、溢流口直径等参数，可精准控制分离粒度，确保 15-44μm 的颗粒被有效去除。

钻井除泥器由以下关键部分组成：

旋流器组：核心分离单元，每个旋流器由圆柱段、圆锥段、进料口、溢流口（溢流管）、底流口（排砂嘴）组成。材质多为耐磨橡胶、聚氨酯或高铬铸铁，以抵抗钻井液中固相颗粒的冲刷磨损。

进料 manifold（进料总管）：将高压钻井液均匀分配到各个旋流器的进料口，保证各旋流器进料压力和流量一致。

底流收集槽：收集所有旋流器排出的底流（含细微固相），通常将其导入离心机进一步处理，或直接排出。

溢流收集槽：收集净化后的溢流液，通过管道返回钻井液循环罐。

支架与底座：支撑整个设备，确保旋流器组安装牢固、垂直度符合要求（避免因倾斜影响分离效率）。

配套泵：通常为砂泵或离心泵，为钻井液进入旋流器提供足够的压力和流量。

不同型号的除泥器参数因处理量、适用场景不同而有所差异，核心参数包括：

处理量：单台设备的钻井液处理能力，通常为 10-100m³/h，取决于旋流器数量（如 6 个旋流器的处理量约 30-60m³/h）。

旋流器规格：直径常见 3 英寸、4 英寸（指圆柱段内径），直径越小，分离粒度越细（如 3 英寸旋流器可分离 15μm 以上颗粒）。

工作压力：进料压力一般为 0.2-0.4MPa，压力过低会导致分离效率下降，过高则增加能耗和设备磨损。

分离粒度：有效分离粒度范围 15-44μm，可通过调整底流口直径（排砂嘴规格）微调（如小直径排砂嘴可提高分离精度）。

旋流器数量：常见 4、6、8、12 个，数量越多，处理量越大。