除砂器是钻井液固体控制系统中的第二级净化设备（第一级通常是振动筛）：

钻井液净化流程：

振动筛（一级处理）→ 除砂器（二级处理）→ 除泥器（三级处理）→ 离心机（四级处理）

振动筛：使用筛网清除最粗的颗粒（通常>100-200微米）。

除砂器：接替振动筛，清除更细的颗粒（74-105微米）。

除泥器：进一步清除更细的颗粒（15-25微米）。

离心机：最终清除极细的胶体颗粒和控制钻井液密度。

除砂器有效减轻了下游除泥器和离心机的负荷，是整个固控系统承上启下的关键一环。

操作与维护要点

保持合适的进液压力：压力过低，离心力不足，除砂效率下降；压力过高，会加剧磨损和能耗。

检查底流排砂状态：理想的排砂状态应为“伞状”。如果呈“绳状”说明排砂口可能堵塞或进液密度过大；如果呈“喷雾状”则说明排砂口过大，跑浆严重。

定期更换耐磨件：进液口、锥形滚筒和底流口衬套是易磨损部件，需定期检查更换以保证效率。

避免干转：启动前必须确保滚筒内充满液体，否则会损坏设备和密封。

主要结构组成

一台典型的除砂器主要由以下部件构成：

锥形滚筒：核心部件，其锥度（如10°、15°、20°）和直径决定了处理能力和分离粒度。

进液口：切向设计，用于导入待处理的钻井液。

溢流管：位于顶部中心，用于排出清洁后的液体。

底流口（排砂口）：位于锥筒最下端，通常为可更换的耐磨衬套，孔径可调，用于连续排出分离出的固相。

支架与振动隔离装置：用于支撑设备并减少运行时的振动。