除砂器可以在石油钻井中预防井下事故，保障钻井作业安全

砂粒堆积是引发卡钻、埋钻、井塌等重大井下事故的主要原因之一，除砂器的运行是预防此类事故的关键：

沉砂卡钻：若钻井液中砂粒过多，携岩能力不足，岩屑会在井眼底部、井斜段堆积，形成 “沉砂床”。当钻具静止或活动空间不足时，会被沉砂卡住，即沉砂卡钻。处理此类事故需耗费数小时甚至数天，严重时会导致钻具报废、井眼废弃。

井壁失稳：高固相含量的钻井液会增加对井壁的冲刷力，同时砂粒会堵塞井壁附近的孔隙，破坏地层的应力平衡，导致井壁坍塌、缩径。除砂器维持钻井液性能稳定，可有效降低井壁失稳的风险。

钻头泥包：砂粒与钻井液中的黏土颗粒混合，会在钻头牙齿表面形成坚硬的泥包层，导致钻头无法有效破碎岩石，即钻头泥包。除砂器控制固相含量，可减少泥包的发 生概率。

除砂器可以保证井眼质量与固井效果，为后续作业奠定基础

除砂器的作用不仅限于钻井阶段，还直接影响后续的固井、完井、采油等作业的质量：

井眼质量：除砂可保证钻井液的携岩能力，使井眼清洁、规则，无沉砂、无缩径。规则的井眼是后续下套管、固井的前提，若井眼不规则，套管无法顺利下入，或下入后居中效果差，会直接影响固井质量。

固井效果：固井时，钻井液的固相含量过高会导致水泥浆与钻井液的相容性变差，水泥浆的胶结强度降低，同时砂粒会堵塞水泥浆的流动通道，导致环空水泥浆充填不饱满，出现环空漏失、气窜、套管外窜槽等问题。固井质量差会直接影响油气井的寿命，甚至导致井的报废。

储层保护：在钻开油气层时，过多的固相颗粒会侵入储层孔隙，造成储层伤害，堵塞油气流动通道，降低油气井的产量。除砂器可减少固相颗粒的含量，降低储层伤害的风险。